Artículos de la sección "Técnica y tutoriales"

Técnica y tutoriales

Técnica y tutoriales sobre productos y servicios del sector eléctrico. Consejos para instaladores eléctricos.

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En lo que va de mes, y dentro de las Jornadas de Fotovoltaica organizadas por la división COTO Solar, la empresa Suministros Eléctricos COTO, SL ha llevado a todas sus delegaciones formación, experiencia y capacidad a su clientela para que sean líderes en el mercado del Autoconsumo.

Con el lema “con nosotros vas a ser el número 1″ han recorrido casi toda la geografía Andaluza en las 6 jornadas que han tenido lugar en sus delegaciones de COTO Marbella, La Línea, Dos Hermanas, San José, Écija y Córdoba y que han resultado un éxito sin precedentes, viéndose obligados en muchas de ellas incluso a realizar doble turno de mañana y tarde debido a la tremenda expectación creada.

Las jornadas han consistido en una exposición de productos del fabricante, así como formación específica de la nueva normativa RD244/2019, presentación de una Campaña Especial de Autoconsumo y las soluciones que ofrece Kostal.

Agradecen a su Partner referencia en el mercado de inversores solares “KOSTAL SOLAR ELECTRIC» por su inestimable ayuda prestada y apoyo desinteresado y a los más de 400 clientes que han participado en dichas Jornadas.

En COTO siempre están con el instalador profesional, con todo y por ello seguirán apostando y poniendo todo de su parte para formarlos en todas las novedades que vayan surgiendo en cualquiera de las divisiones del sector y conseguir que sean el número 1.


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Se denomina ATEX a la Directiva, surgida y aplicable en la Unión Europea, que describe qué tipo de equipamiento y ambiente es permitido para el trabajo en una atmósfera potencialmente explosiva. Se define atmósfera potencialmente explosiva como aquella que puede originar una explosión por la acumulación de gases, vapores, polvos o fibras inflamables que contiene. Estas atmósferas pueden generarse en un momento determinado o pueden existir de un modo continuado.

Las atmósferas ATEX se clasifican en función del riesgo de esta explosión, por eso es muy común ver en las prescripciones de los ingenieros nomenclaturas como “ATEX Zona 1, 21” o “ATEX Zona 2, 22”. Pero ¿comprendemos qué quiere decir?

Como ocurre con los grados de Protección IP e IK, las zonas suelen ir marcadas con dos dígitos, que corresponden cada uno a un indicador distinto.

El primero de los dígitos hace alusión a la probabilidad de presencia de gases o vapores inflamables. Este primer dígito cuenta con tres posibilidades: Zona 0, Zona 1 y Zona 2, siendo Zona 0 aquella en la que durante largos periodos de tiempo o incluso siempre hay riesgo de atmósferas explosivas y Zona 2, el espacio en la que es muy reducida la posibilidad de aparición de este tipo de atmósferas, y, en que caso de que aparezcan, lo hacen por reducidos periodos de tiempo.

El segundo número hace referencia a la probabilidad de presencia de polvo combustible en la atmósfera. Puede ser Zona 20, Zona 21 y Zona 22, siendo Zona 20 aquella en la que es habitual la presencia de polvo combustible durante el desarrollo normal de la actividad que se dé en ese espacio. Asimismo, la Zona 22 se caracteriza por apenas tener presencia de polvo combustible, y en caso de que suceda, que sea durante breves espacios de tiempo.

ZONA 1 21

Las zonas más comunes
Si alguien ha observado la zonificación de los espacios ATEX, suele ocurrir que las zonas “riman”. ¿Qué quiere decir esto? Que, por norma general, las zonas suelen ir siempre de la mano y un espacio que es Zona 1, también es 21, un espacio Zona 2, también es 22 y las Zonas 0 también son Zonas 20.

Si bien es cierto que puede darse un espacio Zona 1, 22 son contadas las ocasiones en las que se ven estos casos. Lo que sí suele ser más habitual es la clasificación sólo para una zona, con un dígito sólo, que por norma general suele ser la clasificación que hace referencia a la presencia de gases, ya que clasificar la protección para el polvo es muy compleja.

Qué y quién regula la normativa ATEX

Los marcados ATEX no sólo incumben al sector de la iluminación, sino que atañen a las instalaciones y las máquinas de trabajo. Son ingenieros o arquitectos, con formación especial en análisis de riesgo de explosión quienes deben decidir qué marcado ATEX debe aplicarse en cada espacio y transmitírselo a la propiedad, responsable última de cumplir con las normativas y leyes sobre seguridad, para que solicite el modelo de luminaria que cumple con los requisitos exigidos.

Como se aprecia, el proceso de instalación de un producto ATEX es más complejo que en otros materiales normales, ya que implica que una persona especializada y con autoridad determine al instalador qué tipo de atmósfera es. Es muy importante tener esto siempre presente, ya que, en caso de accidente o incumplimiento de la normativa, se sigue el proceso de instalación de forma inversa en busca de responsabilidades y se actúa de acuerdo con el reglamento vigente. Asimismo, el instalador debería tener formación específica y autorización especial, sobre todo en el caso de trabajos en Zonas clasificadas como 0 o 1.

Dónde encontramos Zonas ATEX

Si alguien piensa en atmósfera ATEX, es normal que piense en la industria petroquímica, en espacios como gasolineras, refinerías o minas. Y es correcto, pero en nuestro día a día estamos constantemente en contacto con espacios que también se denomina ATEX, pero que desconocemos. Algunos ejemplos de industria o espacios en los que existe atmósfera ATEX y no se suele saber son:

– Tintorerías y lavanderías, donde se manipulen líquidos inflamables,
– Industria alimentaria: las empresas harineras o las azucareras pueden generar polvos explosivos. También los locales de tratamiento de grasas animales u hornos de fabricación de pan pueden ser potencialmente explosivos.
– Industria textil: algunos materiales como el algodón o el lino pueden contener fibras inflamables
– Industria forestal: los espacios donde se fabrica papel o celulosa, así como los aserraderos de madera pueden tener atmósferas explosivas.
Luminarias Airfal por zonas
Airfal cuenta con amplio catálogo de iluminación para atmósferas ATEX que se ha ido ampliando a lo largo de los años debido a la especialización de la empresa y su equipo.

Luminarias para Zona 1, 21:
– Pyros LED
– Pyros Block LED
– Pyros
– Vitra LED
– Vitra
– Flame
– Lumex
– Taurus
Luminarias para Zona 2, 22
– LED Secure
– Secure Block
– Secure
– Watex
– ATEX LED MAX

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En este vídeo, Juan Luis Concheso, Product and Marketing Manager de Pemsa desarrolla las ventajas y características de los diferentes accesorios, pero también sus funcionalidades y aplicaciones, de cara a organizar, distribuir y separar correctamente los circuitos, o gestionar su salida.

Los tutoriales, enfocados al instalador, tratarán no solo las propiedades más destacadas e innovadoras del producto, sino también una explicación de su montaje, que, en muchos casos, se reduce a un simple click, reduciendo el tiempo y la complejidad de la instalación.

La iniciativa inFormación técnica

Durante el año 2017, Pemsa lanzó su iniciativa inFormación Técnica: una serie de contenidos de acceso gratuito que abordan las principales cuestiones en torno a la instalación de bandejas portacables.

Continuando con una marcada apuesta por la formación del profesional, la compañía continúa lanzando artículos, webinars o vídeos que nutran al sector y mejoren la calidad de las instalaciones de nuestro país.

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GEWISS IBÉRICA, S.A. realizará un nuevo curso de formación para la obtención del certificado de KNX PARTNER durante el presente mes de septiembre.

Gewiss Training KNX

El curso se realizará en las siguientes fechas:

  • COSLADA (MADRID). Desde el día 24 al día 28 de septiembre de 2018.

El formato del curso será presencial, con una duración de 32 horas.

Hemos de destacar que el área de formación de GEWISS IBÉRICA está constituida por profesionales de la formación, que aúnan su experiencia técnica a una gran capacidad comunicativa. Esta característica unida a los años de experiencia en labores formativas ha permitido a GEWISS IBÉRICA diseñar, realizar y promover cursos de contenido innovador, utilizando modernas herramientas de apoyo al alumno.

Los profesionales que participan en nuestro curso KNX Partner y obtienen la certificación, además de una formación de altísima calidad, obtienen una serie de ventajas añadidas a tan prestigioso título, como:

• Título oficial de integrador de sistemas domóticos KNX (KNX PARTNER).

• Inscripción en la base de datos KNX internacional.

• Autorización para el uso del logo KNX en el ámbito de su actividad.

• Licencia ETS5 Lite completamente gratuita.

• Descuentos para la adquisición del programa ETS.

Para más información sobre los CURSOS KNX PARTNER se deberá contactar con GEWISS en el siguiente número de teléfono o dirección de correo electrónico:

 

 

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BIM Creat

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Continuando con su apuesta formativa, Pemsa ha lanzado un nuevo artículo técnico acerca de la tecnología BIM para la instalación de sistemas portacables.

En él se expone en qué consiste la metodología de trabajo BIM, qué fases del proceso de construcción abarca, y qué ventajas aporta a los proyectos.

Las siglas BIM hacen referencia al concepto Building Information Modeling, una metodología de trabajo colaborativa enfocada la creación y gestión de un proyecto de construcción. También se conoce como modelado de información para la edificación.

La misión de Pemsa como fabricante de Sistemas Portacables es participar activamente en el desarrollo de la tecnología BIM para facilitar la información y características técnicas que contribuyan no sólo al desarrollo y ejecución del proyecto, sino también a su posterior explotación y mantenimiento.

Para más información puedes consultar en:

https://www.pemsa-rejiband.com/la-tecnologia-bim-3d-para-bandejas-portacables-dentro-del-ciclo-de-vida-de-un-proyecto/

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Pemsa responde las preguntas más frecuentes de instaladores y técnicos sobre la “puesta a tierra” de las bandejas metálicas.

Cuando el técnico diseña en baja tensión por primera vez una instalación con bandejas metálicas, o cuando el instalador tiene que realizar el montaje, es habitual que se pregunte si las bandejas deben “ponerse a tierra” y cómo.

Pemsa responde a continuación las preguntas más frecuentes de acuerdo a la normativa y reglamentación aplicables en España.

1 ¿Tienen que conectarse a tierra las bandejas?

Como indica la ITC-BT-18 del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT), las puestas a tierra se establecen principalmente con objeto de limitar la tensión que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las “masas metálicas”, asegurar la actuación de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo que supone un defecto en los materiales eléctricos utilizados.

Las “masas” comprenden normalmente las partes metálicas accesibles separadas de las partes activas solamente por un aislamiento funcional, susceptibles de ser puestas en tensión a consecuencia del fallo de las disposiciones tomadas para asegurar su aislamiento (ver definición de “masa” en la ITC-BT-01). Por tanto, son “masas” las partes metálicas accesibles de los materiales eléctricos excepto los de Clase II.

El “material de Clase II” es aquel en el que la protección contra el choque eléctrico no se basa únicamente en el aislamiento principal, sino que comporta medidas de seguridad complementarias tales como el aislamiento doble o reforzado (ver definición en ITC-BT-01).

1.1 ¿Cuándo cumple la canalización eléctrica los requisitos del aislamiento doble o reforzado?

La norma UNE-EN 60364-4-41 “Instalaciones eléctricas en baja tensión. Parte 4-41: Protección para garantizar la seguridad. Protección contra los choques eléctricos”, de 2010, sustituyó a la UNE 20460-4-41 mencionada por la ITC-BT-24, Protección contra los contactos directos e indirectos, del REBT.

En su apartado 412.2.4.1 indica que las canalizaciones instaladas conforme con la norma IEC 60364-5-52 cumplen los requisitos para la protección principal y para la protección en caso de fallo (requisitos de la protección por aislamiento doble o reforzado) si

• la tensión asignada de las canalizaciones no es inferior a la tensión nominal del sistema y como mínimo es de 300/500V; y
• está asegurada una protección mecánica apropiada del aislamiento principal, por una o varias de las disposiciones siguientes:
a) el revestimiento no metálico del cable, o
b) el sistema de conductos no metálicos conformes con la serie de normas IEC 61084, o un conducto no metálico conforme con IEC 60614 ó EN 61386.

1.2 Conclusión

Las bandejas metálicas son un camino o soporte para los cables y, junto a éstos, conforman la “canalización eléctrica”. Por ello, dependiendo de las características de la instalación y de los cables que contienen, las bandejas pueden ser, o no, una “masa” y deberán, o no, conectarse al conductor de protección.
Las bandejas metálicas con cables con cubierta que cumplan las condiciones citadas de la norma UNE-EN 60364-4-41, es decir los requisitos del aislamiento doble o reforzado, no son “masas” por lo que no será requisito su conexión a tierra.

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2 ¿Cómo realizar la puesta a tierra de las bandejas metálicas que sean masas?

¿Es necesario utilizar un conductor a lo largo del recorrido de las bandejas o pueden conectarse las bandejas tan sólo en uno o varios puntos?

En el caso de requerir la conexión de las bandejas a tierra por considerarlas “masas”, debe asegurarse la continuidad eléctrica entre las bandejas y el borne principal de puesta a tierra.

2.1 Conectando en uno o varios puntos

Cuando la instalación de bandejas metálicas mantenga la continuidad eléctrica en las uniones de los diferentes tramos, realizadas según las instrucciones del fabricante, es posible conectar tan solo en uno, o más puntos, a un conductor de protección.

En función de la longitud de la instalación habrá que comprobar si es suficiente una conexión o son necesarias varias, realizando el cálculo de las resistencias totales y verificando que éstas no dan lugar, en caso de defecto, a tensiones de contacto superiores a los 24V en local o emplazamiento conductor o 50V en los demás casos (ver ITC-BT-18).

2.2 Utilizando un conductor a lo largo de las bandejas

En el caso de no mantenerse la continuidad eléctrica en partes de la instalación de la bandeja, por existir discontinuidades para librar vigas, por ejemplo, o por no poder asegurar la continuidad en las uniones de los tramos, y no se utilicen latiguillos de conexión, puede utilizarse como conductor de protección un conductor de cobre desnudo, o aislado, a lo largo del recorrido de las bandejas, uniendo cada conjunto discontinuo al conductor.
Si se une cada tramo de bandeja al conductor se asegurará la continuidad eléctrica independientemente de cómo se realice la unión de los diferentes tramos.

2.3 Sección del conductor

La sección del conductor de protección necesario vendrá determinada por las secciones de los conductores de fase, como indica el REBT en la ITC-BT-18.

3 ¿Es necesaria una conexión equipotencial a otros elementos metálicos?

Siempre que existan dos elementos metálicos separados, pero simultáneamente accesibles por una persona, hay que analizar la posible necesidad de conectarlos equipotencialmente para evitar riesgos debidos a diferencias de potencial en el caso de un defecto y acceso simultáneo.

3.1 Si la bandeja no es una “masa”

Como se ha indicado más arriba, la bandeja en este caso no requiere estar conectada eléctricamente a tierra, por lo que no existirá un conductor de protección específico.

Pero si la bandeja

• Está unida a otros elementos metálicos conductores, ajenos a la instalación eléctrica, conectados a tierra, como puede ser la estructura metálica del edificio, por ejemplo, a través de los soportes también metálicos, y

• Es simultáneamente accesible a otra “masa,

Deberá conectarse la bandeja equipotencialmente a esta “masa”.

3.1 Si la bandeja es una “masa”

En este caso la bandeja estará conectada a tierra a través de un conductor de protección pero, incluso en este caso, si es simultáneamente accesible a otra “masa” diferente, ambas masas deberán estar conectadas mediante un conductor de equipotencialidad (*) para evitar posibles riesgos debidos a diferencias de potencial en caso de un defecto y acceso simultáneo a ambas “masas”.
Descarga aquí el artículos en pdf
(*) Ver la UNE-HD 60364-5-54 “Instalaciones eléctricas en baja tensión. Parte 5-54: Selección e instalación de los equipos eléctricos. Puesta a tierra y conductores de protección”, apartado 544.2 Conductores de equipotencialidad para conexión suplementaria.

Luis Carlos Viedma. Jefe de Proyectos y Normalización. Pemsa Cable Management, S.A.

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Aplicación online para el cálculo de bandejas portacables

Pemsa presenta la aplicación online de cálculo “pemsaPro” con la que ingenierías e instaladores podrán realizar de una manera sencilla y rápida la selección de la bandeja más adecuada para los cables de su instalación eléctrica o de telecomunicaciones.

Para utilizar y definir:

• Sistemas de bandejas rejiband®, de chapa pemsaband® e inducanal® ó de escalera megaband®

• Acabados de protección para interior, PG, EZ y Bycro, para exterior, BLACK C8 y G.C. o AcerosInoxidables 304 y 316L

• Longitud del tramo

• Distancia entre soportes

• Y por supuesto los cables. “pemsaPro” dispone de una amplia base de datos con los cables de las marcas más reconocidas del sector.

La aplicación Pemsapro puede descargarse en http://www.pemsa-rejiband.com/calculo-bandejas-pemsapro/

En el vídeo tutorial se muestra un paso a paso para que el usuario se familiarice con todos los aspectos y detalles de la aplicación.

Asimismo se puede descargar la guía en pdf en este enlace.

 

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                                                              logo-grudilec-formacion

GRUDILEC Formación, escuela para profesionales de GRUDILEC, suma esfuerzos con el fabricante líder General Cable para formar a distancia sobre las últimas novedades relativas a la normativa Europea para materiales de la construcción CPR.

Para ello han desarrollado conjuntamente un Webinar con el objetivo de analizar y explicar la normativa CPR (Construction Products Regulation). Este reglamento ha sido emitido recientemente por la Unión Europea con el propósito de regular los límites de la resistencia al fuego y sustancias peligrosas en los materiales utilizados en la construcción.

Las nuevas normas que componen la CPR van encaminadas a ofrecer la máxima seguridad en caso de incendio de un edificio. Para ello debe realizarse un procedimiento de comprobación que incluye factores funcionales, como la propagación del fuego, la generación de calor, las emisiones de humos, la caída de partículas inflamadas y la acidez y corrosividad de los gases generados.

Para facilitar el acceso de todos los interesados, se realizarán varias presentaciones y sesiones tutoriales on-line en tiempo real, impartidos por especialistas de General Cable que informarán de las distintas clasificaciones de cables en función de su rendimiento y resistencia al fuego.
Las primeras convocatorias programadas se pondrán en marcha en los meses de noviembre y diciembre-

Para inscribirse puede pinchar en la fecha de su interés o registrarse desde la web de GRUDILEC

Martes 22  Noviembre (12:00h)

Jueves 1   Diciembre (16:30h)

Jueves 15 Diciembre (09:00h)

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La industria está en constante evolución, y las técnicas de producción también.
Para seguir siendo competitivas, las empresas deben invertir en nuevas tecnologías que proporcionen condiciones de trabajo óptimas a los operarios.

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La iluminación en almacenes y en grandes plantas de fabricación es un factor clave para aumentar la seguridad y la comodidad de los empleados, y así mejorar la calidad de la producción. Ya sea en el sector agroalimentario, Oil & Gas, o automovilístico, es esencial que el nivel de iluminación se adapte perfectamente a las tareas a realizar. Los responsables de producción son conscientes de ello, y
tratan de implementar mejoras en lo que respecta a la iluminación, para reducir los niveles de fatiga visual y facilitar el bienestar dentro de la empresa.

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Los expertos señalan, además, la importancia de tener en cuenta los efectos no visuales de la iluminación, relacionados con el tiempo que la persona está expuesta, el nivel de luz y la duración de la exposición. El factor salud sigue siendo una prioridad para los directores de planta que buscan soluciones de iluminación que sean además capaces de reducir sus costes energéticos.
Según el IDAE (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía), el sector industrial es el responsable del 31 % del consumo de energía de nuestro país, y el 10% de la factura energética de una planta se refiere a los gastos asignados a la iluminación, por lo que el desarrollo de la tecnología LED ofrece la posibilidad de reducir significativamente los costes de explotación y mantenimiento.
El sistema Albeo de GE Lighting es la solución más adecuada a las necesidades del sector industrial. Esta iluminación modular LED tiene un dispositivo de disipación de calor, lo que permite ofrecer varios tipos de iluminación, y es ideal para pasillos con racks o pisos abiertos, almacenes, almacenamiento en frío, industrial, gimnasios, estadios deportivos, comercios, espacios de techos altos, etc., que pueden beneficiarse de una vida útil de 100.000 horas a L70, y un índice de rendimiento de color IRC de 70 u 80.
Muchas plantas industriales ya han implementado esta solución. Por ejemplo, la compañía GreatWest Kenworth Canadá, especializada en el sector de la venta, reparación y mantenimiento de camiones, ha instalado las luminarias Albeo de GE Lighting en todos sus talleres, gracias a los cuales la compañía canadiense ha logrado menores costes de mantenimiento y un significativo ahorro de consumo de energía. Las luminarias LED de GE consumen sólo el 63% en comparación con la iluminación previa, lo que ha permitido a GreatWest Kenworth ahorrar $18.000 en un año.

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Asimismo, GE Lighting ha instalado 460 luminarias Albeo en la planta de Pune en la India para crear un ambiente bien iluminado en las áreas de producción. Este tipo de iluminación de GE ha permitido reducir en un 50% el número de luminarias que se instalaron previamente, permitiendo a los trabajadores un entorno más abierto, sin comprometer el nivel de lúmenes necesarios. Esta modernización de la iluminación en instalaciones industriales supone un paso muy importante en la ejecución de los objetivos de eficiencia energética a largo plazo.

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